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Bavaria
A porcelana da Bavária (Bavária, Alemanha, 1747) inclui várias marcas e fábricas históricas que contribuíram para a tradição de fabricação de porcelanas finas. Conhecida por sua delicada e translúcida composição de porcelana branca, são frequentemente decoradas com padrões florais pintados à mão, cores suaves e bordas douradas, inclui itens como pratos, xícaras, jarras e figuras decorativas. Fabricantes renomados incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, e Heinrich.
Porcelanas da Baviera | Arremate Arte
A porcelana Bavaria, frequentemente associada a regiões da Baviera na Alemanha, inclui várias marcas e fábricas históricas que contribuíram para a tradição de fabricação de porcelanas finas.
Uma das notáveis fabricantes é a Gebrüder Winterling, fundada em 1907 pelos irmãos Winterling em Röslau, Baviera. A empresa expandiu rapidamente e, em 1917, adquiriu a fábrica de porcelana Oscar Schaller em Schwarzenbach. A marca Winterling é conhecida por suas porcelanas finas, muitas vezes identificadas com a marca "Winterling Bavaria". A fábrica enfrentou dificuldades financeiras no final do século XX e foi adquirida pela Triptis Porzellan G.m.b.H. & Co. K.G. em 2000, mas a nova administração também teve problemas financeiros.
Outra importante fábrica de porcelana da Baviera é a Tirschenreuth, fundada em 1838. Ao longo dos anos, a fábrica passou por várias mudanças de propriedade e direção. Em 1927, foi adquirida pela Lorenz Hutschenreuther AG. Após a Segunda Guerra Mundial, a produção foi retomada rapidamente. A fábrica continuou a produzir porcelana até 1995, quando foi fechada após mais de 150 anos de operação. As porcelanas Tirschenreuth são reconhecidas por suas peças elegantes e duráveis, muitas vezes marcadas com "PT Bavaria Tirschenreuth".
Essas marcas são apenas algumas das muitas que representam a rica herança da porcelana bávara, cada uma contribuindo com seu estilo e inovação únicos para a indústria de porcelanas finas.
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O que é China da Baviera? | Hunker
A porcelana da Bavária, produzida na região da Baviera, Alemanha, desde o final do século XVIII, é conhecida por sua delicada e translúcida composição de porcelana branca. Frequentemente decorada com padrões florais pintados à mão, cores suaves e bordas douradas, inclui itens como pratos, xícaras, jarras e figuras decorativas. Fabricantes renomados incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, e Heinrich. Ao adquirir porcelana bávara, é importante distinguir entre peças antigas e raras e as modernas, que são mais acessíveis e frequentemente encontradas em lojas comuns.
O que é Bavária Chinesa?
A porcelana bávara foi produzida na Baviera, hoje o maior estado da Alemanha (que já foi o estado soberano da Baviera), a partir do final do século XVIII. É uma porcelana dura, fina, quase translúcida, feita de uma pasta branca contendo argila de caulim que foi queimada por muito tempo em altas temperaturas. Embora a porcelana bávara e outros tipos de porcelana tenham "porcelana" em seu nome, a porcelana bávara não vem realmente da China. É porque esse tipo de porcelana é originário do país China
Como muitos outros tipos de porcelana europeia (como a porcelana Dresden ou a porcelana Meissen), a porcelana bávara é decorada com padrões florais pintados à mão, cores suaves e realces dourados. Às vezes tem bordas com babados ou onduladas. Além de pratos, xícaras e tigelas, você encontra jarras e estatuetas, como sapatos decorativos e dançarinas, feitas de porcelana bávara. A porcelana bávara tende a ter uma cor mais suave do que alguns outros tipos de porcelana europeia, o que agrada ao gosto de algumas pessoas.
Às vezes, os nomes dos fabricantes, ou suas abreviaturas, podem ser encontrados estampados na parte inferior do item em um brasão ou outra marca de identificação. Algumas empresas que fabricam porcelana bávara incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, Kaiser, Fraureuth Porcelain e Heinrich.
A porcelana bávara que é rara, descontinuada e em boas condições provavelmente será muito mais valiosa do que itens mais novos produzidos em massa. Os itens também são mais valiosos se tiverem o brasão de um fabricante identificável.
Fonte: Hunker, "O que é a China da Baviera?", publicado por Elen Turner, em 7 de fevereiro de 2022. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
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Rota da Porcelana da Baviera
Fundada em meados da década de 1990, a Rota da Porcelana da Baviera consolidou-se como uma instituição-chave para o turismo. A Rota da Porcelana da Baviera percorre aprox. Percurso de 700 km conectando locais históricos e atuais de porcelana.
Embora as duas regiões tivessem uma tradição comum, não existia qualquer ligação com a República Checa. Esta deficiência foi colmatada nos últimos anos com o apoio da associação “Porzellanstraße e. V.” e parceiro na República Checa num projecto cooperativo liderado pela organização com fins especiais “Zweckverband Deutsches PorzellanMuseum”. O objetivo era conectar as áreas da Baviera e da Boêmia para o turismo sob a égide da porcelana.
Na Baviera, todos os painéis informativos e publicações existentes foram revistos, ampliados e impressos em três idiomas. As ofertas foram reunidas para vários grupos-alvo e resumidas como “dicas”. Uma exposição itinerante que passou por Bad Alexandersbad, Selb, Carlsbad, Bayreuth e Weiden chamou a atenção para a Rota da Porcelana e o que ela tem a oferecer aos turistas.
Fonte: Porzellanikon. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
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A história da Porcelana
Porcelana Chinesa
A porcelana é conhecida como produto dos chineses desde a idade de ouro das culturas da China Ocidental (1122 a 770 aC).
Mas a porcelana não foi inventada na China, mas foi o resultado de um longo processo de desenvolvimento. Os artigos de porcelana chegaram à Europa através de rotas laboriosas a partir do século XIII, por comerciantes, exploradores e viajantes como Marco Polo.
A porcelana foi importada principalmente pelos holandeses desde o século XVII. Mas a produção deste precioso material permaneceu um segredo dos chineses – teve de ser inventado na Europa.
A definição Porcelana
O termo Porcelana é derivado da palavra italiana “porcellana”, o nome original de um caracol marinho com uma concha translúcida semelhante a porcelana. Diz-se que Marco Polo usou esse nome inicialmente para produtos de porcelana chinesa. Como muitos outros, ele também pensava que os chineses produziam a porcelana a partir desta concha.
A reinvenção da porcelana na Europa
Johann Friedrich Böttger (1682-1719), alquimista e assistente de boticário, está relacionado com a invenção da porcelana na Europa. Após tentativas fracassadas de produzir ouro, experimentos no campo da cerâmica junto com Ehrenfried Walther von Tschirnhaus (1651-1708) e Abraham von Schönberg tiveram sucesso. A louça de pedra vermelha, chamada “Böttersteinzeug” originou-se em Albrechtsburg, em Meißen.
Com a utilização de terra branca (caulino) e com a melhoria do procedimento, a produção da primeira porcelana dura europeia teve sucesso em 1708, após o que em 1710 foi criada a fábrica de porcelana Meissen para o início da produção em série.
As primeiras fábricas de porcelana na Europa
A primeira fábrica de porcelana europeia foi fundada por decreto real de 23 de janeiro de 1710 pelo Eleitor da Saxônia “Augusto, o Forte” em Dresden. Em março do mesmo ano foi transferido para Meissen no Albrechtsburg.
Durante os anos seguintes, outras fábricas foram fundadas na Europa:
Manufatura de porcelana Viena (1718), a manufatura francesa Sévres (1745), Chelsea, Inglaterra (1745), Höchst (1746), Fürstenberg (1747), a manufatura Nymphenburg perto de Munique (1747), a manufatura de Berlim (1751), a porcelana manufatura Frankenthal (1755), a manufatura de porcelana Ludwigsburg (1758), a manufatura real de Copenhague (1760), a manufatura de porcelana real Belrin (1763).
Difusão da produção de porcelana na Alemanha
Além das manufaturas principescas, também foram fundadas empresas de economia privada no final do século XVIII . Em particular, na Turíngia, na Alta Francónia e na Silésia, foram fundadas numerosas empresas privadas, algumas das quais ainda existem.
Nos locais escolhidos estavam disponíveis os fatores essenciais para o início da produção. Matérias-primas (caulim, argila), combustível para os fogões (madeira e carvão) e mão de obra existiam em abundância. Como resultado da mecanização do processo de tecelagem, a mão de obra livre voltou a encontrar trabalho nas recém-fundadas fábricas de porcelana.
Produção de porcelana no norte da Bavária e no oeste da Boemia
A produção de porcelana bávara concentrou-se na parte norte a partir da segunda metade do século XVIII, em particular no Obermainkreis, na área que mais tarde se tornou o distrito governamental da Alta Francónia. A proximidade com a Turíngia, onde já residiam especialistas com know-how na área da produção de porcelana, foi um factor para a escolha da localização das fábricas.
Com a descoberta do caulim nos arredores de Hohenberg ad Eger, o turíngio Carolus Magnus Hutschenreuther lançou no início do século XIX a pedra fundamental do centro da indústria de porcelana no norte da Baviera. Ele fundou uma oficina de pintura em porcelana por volta de 1814, da qual surgiu, o mais tardar desde 1822, aquela fábrica de porcelana, que era popular em particular entre famílias reais e estadistas por suas decorações de bordas douradas gravadas e o esmalte azul cobalto luminoso. Seguiram-se as fundações de fábricas do filho de Hutschenreuther, Lorenz, Jacob Zeitler, Philipp Rosenthal, etc., em Selb e arredores.
A indústria da porcelana da Boémia está concentrada no rio Eger, de Elbogen (Loket) a Klösterle (Klásterec nad Ohrí) na região de Karlsbad, onde as matérias-primas necessárias, caulino, feldspato e quartzo, bem como madeira e carvão, existiam em abundância. As primeiras fábricas de porcelana da Boémia não foram fundadas por príncipes, na verdade foram fruto de iniciativas da classe média. Os principais impulsos para este desenvolvimento vieram dos comerciantes e fabricantes de porcelana da Turíngia, Saxônia e Baviera. Por esta razão, as porcelanas da Boémia e da Alemanha estão ligadas numa relação especial.
Ciência dos materiais
Caulim + quartzo + felspato = porcelana
Cerâmica
A descrição do grupo de produtos cerâmica inclui os produtos produzidos e cozidos principalmente a partir de matérias-primas que contêm argila de oleiro.
É preciso diferenciar entre cerâmicas grossas e finas. As cerâmicas grossas são ladrilhos, terracota de construção, tijolos e tubos de cerâmica, etc., enquanto as cerâmicas finas vão da faiança simples à faiança, faiança, grés, grés fino, porcelana vitrificada, porcelana de ossos e porcelana.
Características
Os atributos óbvios da porcelana são a superfície altamente brilhante, o som leve e a cor branca pura. A cor pode ser alterada hoje em dia incorporando pigmentos de praticamente qualquer cor. A superfície fraturada do corpo de porcelana é lisa, densa e não absorvente de água. Nas palavras dos especialistas: O corpo é sinterizado .
Transparência
A luz brilha através da porcelana, a menos que seja impedida por um corpo muito grosso. Isso deve ser descrito corretamente como translucidez. No entanto, o termo transparência foi aceite no sector cerâmico.
Estabilidade
Um centímetro quadrado de porcelana pode suportar uma carga de pressão de cinco toneladas. Esta característica quase não tem importância para a porcelana doméstica, mas é ainda mais importante para o sector da gastronomia e da porcelana técnica, nomeadamente na área da electrotecnia. Além disso, a porcelana pode suportar altas tensões de tração. Os isoladores de linha são um bom exemplo.
Características elétricas
A porcelana é um isolante e por isso é utilizada em sistemas de baixa e alta tensão. É adequado para resistência elétrica devido à sua insensibilidade ao calor aliada às suas altas propriedades isolantes. A rigidez dielétrica elétrica é de 40.000 volts em uma espessura de 2,5 cm.
Durabilidade
Na escala de dureza de Mohs, a porcelana tem resistência 8, o que significa que a porcelana é capaz de pontuar qualquer outro material abaixo deste valor. Apesar da sua delicadeza, a porcelana é fisicamente mais dura que o aço normal.
A diferença entre porcelana e grés
A porcelana e o grés pertencem à grande família das cerâmicas finas e, à primeira vista, parecem quase idênticos. Uma diferença está nas diferentes temperaturas de queima. Para o porcelanato a primeira queima ocorre entre 900°C e 950°C, enquanto o grés é queimado entre 1100°C e 1300°C. A segunda queima para porcelana (queima de brilho com sinterização completa) situa-se entre 1350°C e 1450°C, para grés (queima de brilho) situa-se entre 900°C e 1200°C.
Grés e porcelana diferem pelo tipo de esmalte. Ao contrário da porcelana, no processo de cozedura do grés o esmalte e o corpo não se combinam, pelo que em caso de impacto o esmalte pode lascar. Isto torna o corpo exposto absorvente devido à sua porosidade.
Tipos de porcelana
A porcelana dura e a porcelana de pasta mole variam em função de um teor diferente de coalina na massa de porcelana. A porcelana de pasta mole tem menor teor de caulim e é queimada em temperatura mais baixa, enquanto a porcelana dura tem maior teor de coalino e, portanto, deve ser queimada em temperatura mais alta. As características especiais da porcelana dura são a resistência superficial do esmalte e um corpo sólido especial. A porcelana dura é produzida predominantemente na Europa e a porcelana de pasta mole na China.
Porcelana de porcelana óssea
A porcelana de porcelana óssea varia de outros tipos de porcelana pela proporção de mistura das matérias-primas: 50% a 60% de cinza de osso ou fosfato de cálcio, 15% a 30% de quartzo, feldspato e caulim (menos que a porcelana dura). A porcelana óssea já é queimada densamente na primeira queima, em temperaturas entre 1240°C e 1280°C. O esmalte é queimado entre 920°C e 1125°C. A temperatura de queima mais baixa permite um design de cores mais versátil na decoração sob o vidrado e no vidrado. A característica mais marcante da porcelana de ossos é o corpo transparente e a cor branca brilhante.
Porcelana à fritada
A porcelana à fritada parece por fora uma porcelana normal, mas está muito mais próxima do vidro do que outros tipos de porcelana. Para a sua produção é fundida uma massa vítrea de areia, salitre, sal, alume cozido, soda e gesso. Após o resfriamento, é pulverizado, misturado com 12,5 partes de giz e marga de cal e o processo de sinterização é concluído. Esta porcelana não contém caulim. O esmalte é composto por uma mistura pré-fundida de quartzo, potássio e soda e é derretido em peças de porcelana cozidas em temperaturas de queima relativamente baixas.
A porcelana à frita não é muito robusta e só é utilizada para produtos especiais, como artigos decorativos e botões de porcelana, etc.
Porcelana Seladon
A porcelana Seladon descreve uma porcelana verde clara. Ao misturar compostos de cromo à massa ou esmalte, a porcelana aparece em um tom verde claro de jade após a queima de brilho.
Na China, as primeiras porcelanas Seladon foram produzidas durante a era da dinastia Sung sob o nome de pi-si (cor secreta). A tonalidade verde foi criada pela mistura de pequenas quantidades de óxido de ferro sob desoxigenação.
Porcelana noire – porcelana preta A
cerâmica escura, chamada Chimú, foi produzida no Peru já no século XI. Sob o nome de Black Basalt, Josiah Wedgewood, na Inglaterra do século 18, desenvolveu grés e produtos semelhantes ao grés com coloração preta. A Rosenthal GmbH produz porcelana preta sob o nome comercial Porcelaine noire.
Porcelana rosa
Esta porcelana é criada através da mistura de sais de manganês ou da adição de ligas de ouro à massa. A porcelana Rose ou Rosé é queimada nas temperaturas habituais de queima de brilho.
Porcelana marrom
Para obter porcelana marrom, a massa ou o esmalte devem ser de cor marrom. O esmalte é geralmente colorido pela mistura de óxido de ferro, óxido de manganês ou óxido de cromo. A coloração da massa com argilas que ficam marrons na queima é menos comum. A porcelana marrom é mais frequentemente usada em utensílios de cozinha e forno.
Porcelana para biscoitos
A porcelana para biscoitos é queimada sem esmalte. Sua característica mais notável é a impermeabilidade à água, apesar da estrutura superficial grosseira. Este tipo de porcelana foi muito popular no período neoclássico devido à sua semelhança na aparência com o mármore.
Porcelana cobalto
A decoração em cobalto é um dos mais antigos processos de refinamento da porcelana. Para isso, uma mistura de frita de vidro (esmalte) e óxido de cobalto é aplicada sobre porcelana branca e depois queimada pela segunda vez entre 1350°C e 1450°C. A autenticidade de uma decoração em cobalto é indicada por uma transição mal definida entre as áreas decoradas e não decoradas.
PRODUÇÃO DE PORCELANA
O começo deu-o à terra, a terra às mãos, as mãos ao fogo, o fogo à luz para brincar: duro mas delicado, opaco mas claro: isso é realização.
Tipos e formas
A base de todas as etapas do processo produtivo é o desenho. Um molde de argila ou gesso é então produzido a partir deste desenho. Na produção do molde, o projetista deve levar em consideração o encolhimento, que é de cerca de 16%, e assim tornar o molde 16% maior. Posteriormente, o chamado molde mestre é fundido em plástico ou metal. Este molde mestre destina-se à produção de moldes de trabalho em gesso a partir dos quais são formadas ou fundidas as peças de porcelana.
Processamento das matérias-primas
Na terminologia dos trabalhadores da porcelana, a massa é o termo estabelecido para a mistura dúctil, fluida ou pulverulenta das matérias-primas individuais. Distingue-se entre o corpo de moldagem (dúctil), o composto de fundição (fluido) e o material de moldagem (granulado). Para a produção do composto fluido de fundição, que o operário chama de pasta, as matérias-primas são misturadas em grandes tambores e depois moídas finamente com água e bolas de moagem. Depois disso, a massa líquida percorre uma banda magnética que retém todas as partículas ferrosas que, de outra forma, produziriam manchas marrons visíveis nas peças queimadas. Uma peneira vibratória de malha muito fina remove outras impurezas. Um filtro hidráulico e uma prensa a vácuo removem a maior parte da água e do ar do corpo de moldagem dúctil. A massa agora é moldável.
Torneamento
As peças de porcelana são torneadas através de mantas ou por moldagem. Nos mantos a massa é trabalhada manualmente por meio de modelos ou por meio de moldes de gesso e máquinas com rolos aquecidos. Durante muitos anos, formas rotacionalmente simétricas (placas, etc.) foram obtidas usando este processo complexo, que agora está sendo substituído por uma técnica de moldagem por prensa. Durante a moldagem a massa é transformada em moldes de gesso (xícaras, tigelas, etc.).
Prensas isostáticas
Para pratos, travessas e tigelas simples produzidas usando esse processo, pequenos pellets servem como massa de porcelana. O molde de prensagem é preenchido com este material granulado e compactado a alta pressão (de 270 bar a 300 bar). Os artigos produzidos desta forma necessitam apenas de ser aparados nas suas bordas e são mais fortemente formados do que quando produzidos utilizando outras técnicas de produção.
Fundição de deslizamento
Jarros, cabos de panelas, tigelas, travessas ovais ou estatuetas são moldados em moldes de gesso usando uma massa de porcelana (pasta) que é moldada pela adição de agentes liquefeitos como refrigerante. Os moldes cheios de pasta, que são bipartidos ou multipartes, absorvem a água da pasta, de modo que a parede de gesso do molde é coberta com um revestimento firme e uniforme, criando assim o corpo de porcelana. A espessura desejada do corpo é resultado do período de retenção da pasta no molde. A massa de porcelana restante, ainda fluida, é despejada do molde.
Queima em forno
Após a pré-secagem, a porcelana é queimada pela primeira vez a cerca de 1000 °C, após o que deixa de ser solúvel, tornando-se porosa e absorvente de água. Na bandeja de queima a porcelana é transportada através de fogo aberto. Este processo de queima é mais eficaz e o tempo de queima pode ser reduzido para 4,5 horas, o que contrasta fortemente com o antigo processo de forno de túnel que tinha um tempo de queima de 36 a 40 horas, o que reduz consideravelmente o consumo de energia.
Envidraçamento
As peças recozidas são marcadas na parte inferior com a marca da empresa e esmaltadas. O esmalte em si consiste em quartzo, feldspato, um pouco de caulim e um alto nível de diversos fundentes. É aplicado sobre o porcelanato por imersão, manualmente ou à máquina, em banho de esmalte. Para evitar aderência durante a queima, o esmalte é imediatamente removido dos anéis de posicionamento e suportes. Na técnica de queima de brilho, o esmalte derrete antes que o corpo da porcelana se compacte, criando assim uma forte ligação entre o esmalte e o corpo.
Queima de brilho
No processo de queima de brilho ou recozimento de alta temperatura em temperaturas de até 1450 °C, a massa de porcelana encolhe e se torna impermeável. Ele vitrifica em uma substância de porcelana dura, fina e translúcida, onde a química e a forma da massa são alteradas e esse processo é diferente para cada peça individual. A porcelana é agora 16% menor do que era durante a moldagem. A queima de brilho hoje ocorre em um forno transportador.
Esmerilhamento
Após a segunda queima, os anéis de posicionamento e suportes não esmaltados ainda estão grosseiros e são lixados e polidos diversas vezes para torná-los lisos e resistentes a manchas.
Classificação
A porcelana não decorada, também chamada de louça branca completa, é cuidadosamente classificada por pessoal qualificado. Isso requer muita experiência para resolver peças defeituosas. As características típicas do material e o próprio processo de fabricação da cerâmica englobam inerentemente pequenas variações entre peças individuais. O trabalho de classificação diferencia e classifica meticulosamente essas variações e remove peças defeituosas.
Decorações
As peças de porcelana ricamente decoradas passam por seis queimas: recozimento, brilho e quatro queimas onglaze.
Folhas decorativas
Uma folha fina de cor úmida é colocada sobre a louça branca. As próprias folhas decorativas são geralmente produzidas num processo de serigrafia. No passado eram utilizados apenas para decorar serviços, mas hoje também são utilizados para séries dispendiosas e limitadas que não podem ser produzidas com uma técnica de pintura manual.
Pintura manual
Lustres decorados, faixas de ouro e platina, decorações em ouro gravado e relevos dourados são aplicados à mão. A camada de ouro é polida até obter alto brilho com pincéis finos de fibra de vidro ou pedras de polimento de ágata após a queima. Uma aplicação de ouro pintada à mão consiste em até 95% de ouro puro (22 quilates). Além disso, há decoração com ouro brilhante com menor concentração de ouro, mas já com aspecto brilhante após a queima. Todas as estatuetas são pintadas à mão. Eles são pintados sobre o esmalte ou sobre o corpo de porcelana sinterizada, que é então esmaltado e queimado com brilho.
Decoração de fundo
Para cobrir com uma cor grandes áreas de uma peça de porcelana, esta coloração de fundo é aplicada uniformemente sobre a porcelana com uma pistola de pintura. Todas as áreas que devem permanecer brancas são previamente isoladas com verniz que deve ser removido após o processo de pulverização. Após a retirada da camada de verniz e antes da queima, as áreas brancas do porcelanato são cuidadosamente limpas. Após a queima, mesmo minúsculos restos de tinta formariam manchas visíveis.
Decorações em ouro gravado
Para a borda gravada em ouro, muito cara, partes da decoração são gravadas no esmalte com ácido fluorídrico, o único ácido que ataca a porcelana. As partes que não devem ser gravadas são primeiro cobertas com uma laca protetora. Quanto mais tempo a porcelana fica exposta ao ácido, mais profundamente a decoração fica gravada. Posteriormente a decoração é duplamente dourada à mão. Cada camada de ouro deve ser queimada separadamente. Após a segunda queima, o ouro é polido com escovas finas de fibra de vidro.
Queima decorativa de subvidrado
Após a primeira queima, as decorações de subvidrado são frequentemente aplicadas à mão na porcelana ainda porosa. Eles são posteriormente vitrificados e queimados com brilho até 1450°C. A marca do fabricante também é estampada na base antes da vitrificação, para que fique sob o esmalte. Apenas algumas cores são adequadas para temperaturas de queima tão altas. Entre estes estão o azul cobalto, o verde, o marrom, o amarelo fosco e também misturas dessas cores do cinza ao preto. As decorações de cobalto sob o vidrado são frequentemente combinadas com decorações de ouro gravadas.
Queima decorativa de alta temperatura
Essas decorações são aplicadas à porcelana acabada por meio de folhas coloridas, pintura à mão ou pulverização decorativa. Na queima de alta temperatura, consideravelmente mais tons de cor, bem como ouro e platina, podem ser fundidos no esmalte em comparação com o processo de queima sob o vidrado. Em 90 minutos a porcelana é aquecida a 1250°C para que a decoração penetre no esmalte fundido e fique protegida pelo esmalte. As decorações de alta temperatura podem ser lavadas na máquina de lavar louça e imunes às influências da superfície.
Queima decorativa Onglaze
Estas decorações também são aplicadas na porcelana por meio de folhas coloridas, pintura à mão ou pulverização decorativa. Cores intensas incapazes de suportar altas temperaturas de queima, como vermelho e laranja, bem como decorações ricas em ouro, platina e brilho, são fundidas no esmalte em temperaturas entre 800°C e 900°C. As decorações Onglaze são menos lisas que o esmalte e, portanto, podem ser sentidas.
Fonte: Porzellan Strasse. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
Crédito fotográfico: Rosenthal Bavaria Porcelain Bowl. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
A porcelana da Bavária (Bavária, Alemanha, 1747) inclui várias marcas e fábricas históricas que contribuíram para a tradição de fabricação de porcelanas finas. Conhecida por sua delicada e translúcida composição de porcelana branca, são frequentemente decoradas com padrões florais pintados à mão, cores suaves e bordas douradas, inclui itens como pratos, xícaras, jarras e figuras decorativas. Fabricantes renomados incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, e Heinrich.
Porcelanas da Baviera | Arremate Arte
A porcelana Bavaria, frequentemente associada a regiões da Baviera na Alemanha, inclui várias marcas e fábricas históricas que contribuíram para a tradição de fabricação de porcelanas finas.
Uma das notáveis fabricantes é a Gebrüder Winterling, fundada em 1907 pelos irmãos Winterling em Röslau, Baviera. A empresa expandiu rapidamente e, em 1917, adquiriu a fábrica de porcelana Oscar Schaller em Schwarzenbach. A marca Winterling é conhecida por suas porcelanas finas, muitas vezes identificadas com a marca "Winterling Bavaria". A fábrica enfrentou dificuldades financeiras no final do século XX e foi adquirida pela Triptis Porzellan G.m.b.H. & Co. K.G. em 2000, mas a nova administração também teve problemas financeiros.
Outra importante fábrica de porcelana da Baviera é a Tirschenreuth, fundada em 1838. Ao longo dos anos, a fábrica passou por várias mudanças de propriedade e direção. Em 1927, foi adquirida pela Lorenz Hutschenreuther AG. Após a Segunda Guerra Mundial, a produção foi retomada rapidamente. A fábrica continuou a produzir porcelana até 1995, quando foi fechada após mais de 150 anos de operação. As porcelanas Tirschenreuth são reconhecidas por suas peças elegantes e duráveis, muitas vezes marcadas com "PT Bavaria Tirschenreuth".
Essas marcas são apenas algumas das muitas que representam a rica herança da porcelana bávara, cada uma contribuindo com seu estilo e inovação únicos para a indústria de porcelanas finas.
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O que é China da Baviera? | Hunker
A porcelana da Bavária, produzida na região da Baviera, Alemanha, desde o final do século XVIII, é conhecida por sua delicada e translúcida composição de porcelana branca. Frequentemente decorada com padrões florais pintados à mão, cores suaves e bordas douradas, inclui itens como pratos, xícaras, jarras e figuras decorativas. Fabricantes renomados incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, e Heinrich. Ao adquirir porcelana bávara, é importante distinguir entre peças antigas e raras e as modernas, que são mais acessíveis e frequentemente encontradas em lojas comuns.
O que é Bavária Chinesa?
A porcelana bávara foi produzida na Baviera, hoje o maior estado da Alemanha (que já foi o estado soberano da Baviera), a partir do final do século XVIII. É uma porcelana dura, fina, quase translúcida, feita de uma pasta branca contendo argila de caulim que foi queimada por muito tempo em altas temperaturas. Embora a porcelana bávara e outros tipos de porcelana tenham "porcelana" em seu nome, a porcelana bávara não vem realmente da China. É porque esse tipo de porcelana é originário do país China
Como muitos outros tipos de porcelana europeia (como a porcelana Dresden ou a porcelana Meissen), a porcelana bávara é decorada com padrões florais pintados à mão, cores suaves e realces dourados. Às vezes tem bordas com babados ou onduladas. Além de pratos, xícaras e tigelas, você encontra jarras e estatuetas, como sapatos decorativos e dançarinas, feitas de porcelana bávara. A porcelana bávara tende a ter uma cor mais suave do que alguns outros tipos de porcelana europeia, o que agrada ao gosto de algumas pessoas.
Às vezes, os nomes dos fabricantes, ou suas abreviaturas, podem ser encontrados estampados na parte inferior do item em um brasão ou outra marca de identificação. Algumas empresas que fabricam porcelana bávara incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, Kaiser, Fraureuth Porcelain e Heinrich.
A porcelana bávara que é rara, descontinuada e em boas condições provavelmente será muito mais valiosa do que itens mais novos produzidos em massa. Os itens também são mais valiosos se tiverem o brasão de um fabricante identificável.
Fonte: Hunker, "O que é a China da Baviera?", publicado por Elen Turner, em 7 de fevereiro de 2022. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
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Rota da Porcelana da Baviera
Fundada em meados da década de 1990, a Rota da Porcelana da Baviera consolidou-se como uma instituição-chave para o turismo. A Rota da Porcelana da Baviera percorre aprox. Percurso de 700 km conectando locais históricos e atuais de porcelana.
Embora as duas regiões tivessem uma tradição comum, não existia qualquer ligação com a República Checa. Esta deficiência foi colmatada nos últimos anos com o apoio da associação “Porzellanstraße e. V.” e parceiro na República Checa num projecto cooperativo liderado pela organização com fins especiais “Zweckverband Deutsches PorzellanMuseum”. O objetivo era conectar as áreas da Baviera e da Boêmia para o turismo sob a égide da porcelana.
Na Baviera, todos os painéis informativos e publicações existentes foram revistos, ampliados e impressos em três idiomas. As ofertas foram reunidas para vários grupos-alvo e resumidas como “dicas”. Uma exposição itinerante que passou por Bad Alexandersbad, Selb, Carlsbad, Bayreuth e Weiden chamou a atenção para a Rota da Porcelana e o que ela tem a oferecer aos turistas.
Fonte: Porzellanikon. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
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A história da Porcelana
Porcelana Chinesa
A porcelana é conhecida como produto dos chineses desde a idade de ouro das culturas da China Ocidental (1122 a 770 aC).
Mas a porcelana não foi inventada na China, mas foi o resultado de um longo processo de desenvolvimento. Os artigos de porcelana chegaram à Europa através de rotas laboriosas a partir do século XIII, por comerciantes, exploradores e viajantes como Marco Polo.
A porcelana foi importada principalmente pelos holandeses desde o século XVII. Mas a produção deste precioso material permaneceu um segredo dos chineses – teve de ser inventado na Europa.
A definição Porcelana
O termo Porcelana é derivado da palavra italiana “porcellana”, o nome original de um caracol marinho com uma concha translúcida semelhante a porcelana. Diz-se que Marco Polo usou esse nome inicialmente para produtos de porcelana chinesa. Como muitos outros, ele também pensava que os chineses produziam a porcelana a partir desta concha.
A reinvenção da porcelana na Europa
Johann Friedrich Böttger (1682-1719), alquimista e assistente de boticário, está relacionado com a invenção da porcelana na Europa. Após tentativas fracassadas de produzir ouro, experimentos no campo da cerâmica junto com Ehrenfried Walther von Tschirnhaus (1651-1708) e Abraham von Schönberg tiveram sucesso. A louça de pedra vermelha, chamada “Böttersteinzeug” originou-se em Albrechtsburg, em Meißen.
Com a utilização de terra branca (caulino) e com a melhoria do procedimento, a produção da primeira porcelana dura europeia teve sucesso em 1708, após o que em 1710 foi criada a fábrica de porcelana Meissen para o início da produção em série.
As primeiras fábricas de porcelana na Europa
A primeira fábrica de porcelana europeia foi fundada por decreto real de 23 de janeiro de 1710 pelo Eleitor da Saxônia “Augusto, o Forte” em Dresden. Em março do mesmo ano foi transferido para Meissen no Albrechtsburg.
Durante os anos seguintes, outras fábricas foram fundadas na Europa:
Manufatura de porcelana Viena (1718), a manufatura francesa Sévres (1745), Chelsea, Inglaterra (1745), Höchst (1746), Fürstenberg (1747), a manufatura Nymphenburg perto de Munique (1747), a manufatura de Berlim (1751), a porcelana manufatura Frankenthal (1755), a manufatura de porcelana Ludwigsburg (1758), a manufatura real de Copenhague (1760), a manufatura de porcelana real Belrin (1763).
Difusão da produção de porcelana na Alemanha
Além das manufaturas principescas, também foram fundadas empresas de economia privada no final do século XVIII . Em particular, na Turíngia, na Alta Francónia e na Silésia, foram fundadas numerosas empresas privadas, algumas das quais ainda existem.
Nos locais escolhidos estavam disponíveis os fatores essenciais para o início da produção. Matérias-primas (caulim, argila), combustível para os fogões (madeira e carvão) e mão de obra existiam em abundância. Como resultado da mecanização do processo de tecelagem, a mão de obra livre voltou a encontrar trabalho nas recém-fundadas fábricas de porcelana.
Produção de porcelana no norte da Bavária e no oeste da Boemia
A produção de porcelana bávara concentrou-se na parte norte a partir da segunda metade do século XVIII, em particular no Obermainkreis, na área que mais tarde se tornou o distrito governamental da Alta Francónia. A proximidade com a Turíngia, onde já residiam especialistas com know-how na área da produção de porcelana, foi um factor para a escolha da localização das fábricas.
Com a descoberta do caulim nos arredores de Hohenberg ad Eger, o turíngio Carolus Magnus Hutschenreuther lançou no início do século XIX a pedra fundamental do centro da indústria de porcelana no norte da Baviera. Ele fundou uma oficina de pintura em porcelana por volta de 1814, da qual surgiu, o mais tardar desde 1822, aquela fábrica de porcelana, que era popular em particular entre famílias reais e estadistas por suas decorações de bordas douradas gravadas e o esmalte azul cobalto luminoso. Seguiram-se as fundações de fábricas do filho de Hutschenreuther, Lorenz, Jacob Zeitler, Philipp Rosenthal, etc., em Selb e arredores.
A indústria da porcelana da Boémia está concentrada no rio Eger, de Elbogen (Loket) a Klösterle (Klásterec nad Ohrí) na região de Karlsbad, onde as matérias-primas necessárias, caulino, feldspato e quartzo, bem como madeira e carvão, existiam em abundância. As primeiras fábricas de porcelana da Boémia não foram fundadas por príncipes, na verdade foram fruto de iniciativas da classe média. Os principais impulsos para este desenvolvimento vieram dos comerciantes e fabricantes de porcelana da Turíngia, Saxônia e Baviera. Por esta razão, as porcelanas da Boémia e da Alemanha estão ligadas numa relação especial.
Ciência dos materiais
Caulim + quartzo + felspato = porcelana
Cerâmica
A descrição do grupo de produtos cerâmica inclui os produtos produzidos e cozidos principalmente a partir de matérias-primas que contêm argila de oleiro.
É preciso diferenciar entre cerâmicas grossas e finas. As cerâmicas grossas são ladrilhos, terracota de construção, tijolos e tubos de cerâmica, etc., enquanto as cerâmicas finas vão da faiança simples à faiança, faiança, grés, grés fino, porcelana vitrificada, porcelana de ossos e porcelana.
Características
Os atributos óbvios da porcelana são a superfície altamente brilhante, o som leve e a cor branca pura. A cor pode ser alterada hoje em dia incorporando pigmentos de praticamente qualquer cor. A superfície fraturada do corpo de porcelana é lisa, densa e não absorvente de água. Nas palavras dos especialistas: O corpo é sinterizado .
Transparência
A luz brilha através da porcelana, a menos que seja impedida por um corpo muito grosso. Isso deve ser descrito corretamente como translucidez. No entanto, o termo transparência foi aceite no sector cerâmico.
Estabilidade
Um centímetro quadrado de porcelana pode suportar uma carga de pressão de cinco toneladas. Esta característica quase não tem importância para a porcelana doméstica, mas é ainda mais importante para o sector da gastronomia e da porcelana técnica, nomeadamente na área da electrotecnia. Além disso, a porcelana pode suportar altas tensões de tração. Os isoladores de linha são um bom exemplo.
Características elétricas
A porcelana é um isolante e por isso é utilizada em sistemas de baixa e alta tensão. É adequado para resistência elétrica devido à sua insensibilidade ao calor aliada às suas altas propriedades isolantes. A rigidez dielétrica elétrica é de 40.000 volts em uma espessura de 2,5 cm.
Durabilidade
Na escala de dureza de Mohs, a porcelana tem resistência 8, o que significa que a porcelana é capaz de pontuar qualquer outro material abaixo deste valor. Apesar da sua delicadeza, a porcelana é fisicamente mais dura que o aço normal.
A diferença entre porcelana e grés
A porcelana e o grés pertencem à grande família das cerâmicas finas e, à primeira vista, parecem quase idênticos. Uma diferença está nas diferentes temperaturas de queima. Para o porcelanato a primeira queima ocorre entre 900°C e 950°C, enquanto o grés é queimado entre 1100°C e 1300°C. A segunda queima para porcelana (queima de brilho com sinterização completa) situa-se entre 1350°C e 1450°C, para grés (queima de brilho) situa-se entre 900°C e 1200°C.
Grés e porcelana diferem pelo tipo de esmalte. Ao contrário da porcelana, no processo de cozedura do grés o esmalte e o corpo não se combinam, pelo que em caso de impacto o esmalte pode lascar. Isto torna o corpo exposto absorvente devido à sua porosidade.
Tipos de porcelana
A porcelana dura e a porcelana de pasta mole variam em função de um teor diferente de coalina na massa de porcelana. A porcelana de pasta mole tem menor teor de caulim e é queimada em temperatura mais baixa, enquanto a porcelana dura tem maior teor de coalino e, portanto, deve ser queimada em temperatura mais alta. As características especiais da porcelana dura são a resistência superficial do esmalte e um corpo sólido especial. A porcelana dura é produzida predominantemente na Europa e a porcelana de pasta mole na China.
Porcelana de porcelana óssea
A porcelana de porcelana óssea varia de outros tipos de porcelana pela proporção de mistura das matérias-primas: 50% a 60% de cinza de osso ou fosfato de cálcio, 15% a 30% de quartzo, feldspato e caulim (menos que a porcelana dura). A porcelana óssea já é queimada densamente na primeira queima, em temperaturas entre 1240°C e 1280°C. O esmalte é queimado entre 920°C e 1125°C. A temperatura de queima mais baixa permite um design de cores mais versátil na decoração sob o vidrado e no vidrado. A característica mais marcante da porcelana de ossos é o corpo transparente e a cor branca brilhante.
Porcelana à fritada
A porcelana à fritada parece por fora uma porcelana normal, mas está muito mais próxima do vidro do que outros tipos de porcelana. Para a sua produção é fundida uma massa vítrea de areia, salitre, sal, alume cozido, soda e gesso. Após o resfriamento, é pulverizado, misturado com 12,5 partes de giz e marga de cal e o processo de sinterização é concluído. Esta porcelana não contém caulim. O esmalte é composto por uma mistura pré-fundida de quartzo, potássio e soda e é derretido em peças de porcelana cozidas em temperaturas de queima relativamente baixas.
A porcelana à frita não é muito robusta e só é utilizada para produtos especiais, como artigos decorativos e botões de porcelana, etc.
Porcelana Seladon
A porcelana Seladon descreve uma porcelana verde clara. Ao misturar compostos de cromo à massa ou esmalte, a porcelana aparece em um tom verde claro de jade após a queima de brilho.
Na China, as primeiras porcelanas Seladon foram produzidas durante a era da dinastia Sung sob o nome de pi-si (cor secreta). A tonalidade verde foi criada pela mistura de pequenas quantidades de óxido de ferro sob desoxigenação.
Porcelana noire – porcelana preta A
cerâmica escura, chamada Chimú, foi produzida no Peru já no século XI. Sob o nome de Black Basalt, Josiah Wedgewood, na Inglaterra do século 18, desenvolveu grés e produtos semelhantes ao grés com coloração preta. A Rosenthal GmbH produz porcelana preta sob o nome comercial Porcelaine noire.
Porcelana rosa
Esta porcelana é criada através da mistura de sais de manganês ou da adição de ligas de ouro à massa. A porcelana Rose ou Rosé é queimada nas temperaturas habituais de queima de brilho.
Porcelana marrom
Para obter porcelana marrom, a massa ou o esmalte devem ser de cor marrom. O esmalte é geralmente colorido pela mistura de óxido de ferro, óxido de manganês ou óxido de cromo. A coloração da massa com argilas que ficam marrons na queima é menos comum. A porcelana marrom é mais frequentemente usada em utensílios de cozinha e forno.
Porcelana para biscoitos
A porcelana para biscoitos é queimada sem esmalte. Sua característica mais notável é a impermeabilidade à água, apesar da estrutura superficial grosseira. Este tipo de porcelana foi muito popular no período neoclássico devido à sua semelhança na aparência com o mármore.
Porcelana cobalto
A decoração em cobalto é um dos mais antigos processos de refinamento da porcelana. Para isso, uma mistura de frita de vidro (esmalte) e óxido de cobalto é aplicada sobre porcelana branca e depois queimada pela segunda vez entre 1350°C e 1450°C. A autenticidade de uma decoração em cobalto é indicada por uma transição mal definida entre as áreas decoradas e não decoradas.
PRODUÇÃO DE PORCELANA
O começo deu-o à terra, a terra às mãos, as mãos ao fogo, o fogo à luz para brincar: duro mas delicado, opaco mas claro: isso é realização.
Tipos e formas
A base de todas as etapas do processo produtivo é o desenho. Um molde de argila ou gesso é então produzido a partir deste desenho. Na produção do molde, o projetista deve levar em consideração o encolhimento, que é de cerca de 16%, e assim tornar o molde 16% maior. Posteriormente, o chamado molde mestre é fundido em plástico ou metal. Este molde mestre destina-se à produção de moldes de trabalho em gesso a partir dos quais são formadas ou fundidas as peças de porcelana.
Processamento das matérias-primas
Na terminologia dos trabalhadores da porcelana, a massa é o termo estabelecido para a mistura dúctil, fluida ou pulverulenta das matérias-primas individuais. Distingue-se entre o corpo de moldagem (dúctil), o composto de fundição (fluido) e o material de moldagem (granulado). Para a produção do composto fluido de fundição, que o operário chama de pasta, as matérias-primas são misturadas em grandes tambores e depois moídas finamente com água e bolas de moagem. Depois disso, a massa líquida percorre uma banda magnética que retém todas as partículas ferrosas que, de outra forma, produziriam manchas marrons visíveis nas peças queimadas. Uma peneira vibratória de malha muito fina remove outras impurezas. Um filtro hidráulico e uma prensa a vácuo removem a maior parte da água e do ar do corpo de moldagem dúctil. A massa agora é moldável.
Torneamento
As peças de porcelana são torneadas através de mantas ou por moldagem. Nos mantos a massa é trabalhada manualmente por meio de modelos ou por meio de moldes de gesso e máquinas com rolos aquecidos. Durante muitos anos, formas rotacionalmente simétricas (placas, etc.) foram obtidas usando este processo complexo, que agora está sendo substituído por uma técnica de moldagem por prensa. Durante a moldagem a massa é transformada em moldes de gesso (xícaras, tigelas, etc.).
Prensas isostáticas
Para pratos, travessas e tigelas simples produzidas usando esse processo, pequenos pellets servem como massa de porcelana. O molde de prensagem é preenchido com este material granulado e compactado a alta pressão (de 270 bar a 300 bar). Os artigos produzidos desta forma necessitam apenas de ser aparados nas suas bordas e são mais fortemente formados do que quando produzidos utilizando outras técnicas de produção.
Fundição de deslizamento
Jarros, cabos de panelas, tigelas, travessas ovais ou estatuetas são moldados em moldes de gesso usando uma massa de porcelana (pasta) que é moldada pela adição de agentes liquefeitos como refrigerante. Os moldes cheios de pasta, que são bipartidos ou multipartes, absorvem a água da pasta, de modo que a parede de gesso do molde é coberta com um revestimento firme e uniforme, criando assim o corpo de porcelana. A espessura desejada do corpo é resultado do período de retenção da pasta no molde. A massa de porcelana restante, ainda fluida, é despejada do molde.
Queima em forno
Após a pré-secagem, a porcelana é queimada pela primeira vez a cerca de 1000 °C, após o que deixa de ser solúvel, tornando-se porosa e absorvente de água. Na bandeja de queima a porcelana é transportada através de fogo aberto. Este processo de queima é mais eficaz e o tempo de queima pode ser reduzido para 4,5 horas, o que contrasta fortemente com o antigo processo de forno de túnel que tinha um tempo de queima de 36 a 40 horas, o que reduz consideravelmente o consumo de energia.
Envidraçamento
As peças recozidas são marcadas na parte inferior com a marca da empresa e esmaltadas. O esmalte em si consiste em quartzo, feldspato, um pouco de caulim e um alto nível de diversos fundentes. É aplicado sobre o porcelanato por imersão, manualmente ou à máquina, em banho de esmalte. Para evitar aderência durante a queima, o esmalte é imediatamente removido dos anéis de posicionamento e suportes. Na técnica de queima de brilho, o esmalte derrete antes que o corpo da porcelana se compacte, criando assim uma forte ligação entre o esmalte e o corpo.
Queima de brilho
No processo de queima de brilho ou recozimento de alta temperatura em temperaturas de até 1450 °C, a massa de porcelana encolhe e se torna impermeável. Ele vitrifica em uma substância de porcelana dura, fina e translúcida, onde a química e a forma da massa são alteradas e esse processo é diferente para cada peça individual. A porcelana é agora 16% menor do que era durante a moldagem. A queima de brilho hoje ocorre em um forno transportador.
Esmerilhamento
Após a segunda queima, os anéis de posicionamento e suportes não esmaltados ainda estão grosseiros e são lixados e polidos diversas vezes para torná-los lisos e resistentes a manchas.
Classificação
A porcelana não decorada, também chamada de louça branca completa, é cuidadosamente classificada por pessoal qualificado. Isso requer muita experiência para resolver peças defeituosas. As características típicas do material e o próprio processo de fabricação da cerâmica englobam inerentemente pequenas variações entre peças individuais. O trabalho de classificação diferencia e classifica meticulosamente essas variações e remove peças defeituosas.
Decorações
As peças de porcelana ricamente decoradas passam por seis queimas: recozimento, brilho e quatro queimas onglaze.
Folhas decorativas
Uma folha fina de cor úmida é colocada sobre a louça branca. As próprias folhas decorativas são geralmente produzidas num processo de serigrafia. No passado eram utilizados apenas para decorar serviços, mas hoje também são utilizados para séries dispendiosas e limitadas que não podem ser produzidas com uma técnica de pintura manual.
Pintura manual
Lustres decorados, faixas de ouro e platina, decorações em ouro gravado e relevos dourados são aplicados à mão. A camada de ouro é polida até obter alto brilho com pincéis finos de fibra de vidro ou pedras de polimento de ágata após a queima. Uma aplicação de ouro pintada à mão consiste em até 95% de ouro puro (22 quilates). Além disso, há decoração com ouro brilhante com menor concentração de ouro, mas já com aspecto brilhante após a queima. Todas as estatuetas são pintadas à mão. Eles são pintados sobre o esmalte ou sobre o corpo de porcelana sinterizada, que é então esmaltado e queimado com brilho.
Decoração de fundo
Para cobrir com uma cor grandes áreas de uma peça de porcelana, esta coloração de fundo é aplicada uniformemente sobre a porcelana com uma pistola de pintura. Todas as áreas que devem permanecer brancas são previamente isoladas com verniz que deve ser removido após o processo de pulverização. Após a retirada da camada de verniz e antes da queima, as áreas brancas do porcelanato são cuidadosamente limpas. Após a queima, mesmo minúsculos restos de tinta formariam manchas visíveis.
Decorações em ouro gravado
Para a borda gravada em ouro, muito cara, partes da decoração são gravadas no esmalte com ácido fluorídrico, o único ácido que ataca a porcelana. As partes que não devem ser gravadas são primeiro cobertas com uma laca protetora. Quanto mais tempo a porcelana fica exposta ao ácido, mais profundamente a decoração fica gravada. Posteriormente a decoração é duplamente dourada à mão. Cada camada de ouro deve ser queimada separadamente. Após a segunda queima, o ouro é polido com escovas finas de fibra de vidro.
Queima decorativa de subvidrado
Após a primeira queima, as decorações de subvidrado são frequentemente aplicadas à mão na porcelana ainda porosa. Eles são posteriormente vitrificados e queimados com brilho até 1450°C. A marca do fabricante também é estampada na base antes da vitrificação, para que fique sob o esmalte. Apenas algumas cores são adequadas para temperaturas de queima tão altas. Entre estes estão o azul cobalto, o verde, o marrom, o amarelo fosco e também misturas dessas cores do cinza ao preto. As decorações de cobalto sob o vidrado são frequentemente combinadas com decorações de ouro gravadas.
Queima decorativa de alta temperatura
Essas decorações são aplicadas à porcelana acabada por meio de folhas coloridas, pintura à mão ou pulverização decorativa. Na queima de alta temperatura, consideravelmente mais tons de cor, bem como ouro e platina, podem ser fundidos no esmalte em comparação com o processo de queima sob o vidrado. Em 90 minutos a porcelana é aquecida a 1250°C para que a decoração penetre no esmalte fundido e fique protegida pelo esmalte. As decorações de alta temperatura podem ser lavadas na máquina de lavar louça e imunes às influências da superfície.
Queima decorativa Onglaze
Estas decorações também são aplicadas na porcelana por meio de folhas coloridas, pintura à mão ou pulverização decorativa. Cores intensas incapazes de suportar altas temperaturas de queima, como vermelho e laranja, bem como decorações ricas em ouro, platina e brilho, são fundidas no esmalte em temperaturas entre 800°C e 900°C. As decorações Onglaze são menos lisas que o esmalte e, portanto, podem ser sentidas.
Fonte: Porzellan Strasse. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
Crédito fotográfico: Rosenthal Bavaria Porcelain Bowl. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
13 artistas relacionados
Bavaria
A porcelana da Bavária (Bavária, Alemanha, 1747) inclui várias marcas e fábricas históricas que contribuíram para a tradição de fabricação de porcelanas finas. Conhecida por sua delicada e translúcida composição de porcelana branca, são frequentemente decoradas com padrões florais pintados à mão, cores suaves e bordas douradas, inclui itens como pratos, xícaras, jarras e figuras decorativas. Fabricantes renomados incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, e Heinrich.
Porcelanas da Baviera | Arremate Arte
A porcelana Bavaria, frequentemente associada a regiões da Baviera na Alemanha, inclui várias marcas e fábricas históricas que contribuíram para a tradição de fabricação de porcelanas finas.
Uma das notáveis fabricantes é a Gebrüder Winterling, fundada em 1907 pelos irmãos Winterling em Röslau, Baviera. A empresa expandiu rapidamente e, em 1917, adquiriu a fábrica de porcelana Oscar Schaller em Schwarzenbach. A marca Winterling é conhecida por suas porcelanas finas, muitas vezes identificadas com a marca "Winterling Bavaria". A fábrica enfrentou dificuldades financeiras no final do século XX e foi adquirida pela Triptis Porzellan G.m.b.H. & Co. K.G. em 2000, mas a nova administração também teve problemas financeiros.
Outra importante fábrica de porcelana da Baviera é a Tirschenreuth, fundada em 1838. Ao longo dos anos, a fábrica passou por várias mudanças de propriedade e direção. Em 1927, foi adquirida pela Lorenz Hutschenreuther AG. Após a Segunda Guerra Mundial, a produção foi retomada rapidamente. A fábrica continuou a produzir porcelana até 1995, quando foi fechada após mais de 150 anos de operação. As porcelanas Tirschenreuth são reconhecidas por suas peças elegantes e duráveis, muitas vezes marcadas com "PT Bavaria Tirschenreuth".
Essas marcas são apenas algumas das muitas que representam a rica herança da porcelana bávara, cada uma contribuindo com seu estilo e inovação únicos para a indústria de porcelanas finas.
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O que é China da Baviera? | Hunker
A porcelana da Bavária, produzida na região da Baviera, Alemanha, desde o final do século XVIII, é conhecida por sua delicada e translúcida composição de porcelana branca. Frequentemente decorada com padrões florais pintados à mão, cores suaves e bordas douradas, inclui itens como pratos, xícaras, jarras e figuras decorativas. Fabricantes renomados incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, e Heinrich. Ao adquirir porcelana bávara, é importante distinguir entre peças antigas e raras e as modernas, que são mais acessíveis e frequentemente encontradas em lojas comuns.
O que é Bavária Chinesa?
A porcelana bávara foi produzida na Baviera, hoje o maior estado da Alemanha (que já foi o estado soberano da Baviera), a partir do final do século XVIII. É uma porcelana dura, fina, quase translúcida, feita de uma pasta branca contendo argila de caulim que foi queimada por muito tempo em altas temperaturas. Embora a porcelana bávara e outros tipos de porcelana tenham "porcelana" em seu nome, a porcelana bávara não vem realmente da China. É porque esse tipo de porcelana é originário do país China
Como muitos outros tipos de porcelana europeia (como a porcelana Dresden ou a porcelana Meissen), a porcelana bávara é decorada com padrões florais pintados à mão, cores suaves e realces dourados. Às vezes tem bordas com babados ou onduladas. Além de pratos, xícaras e tigelas, você encontra jarras e estatuetas, como sapatos decorativos e dançarinas, feitas de porcelana bávara. A porcelana bávara tende a ter uma cor mais suave do que alguns outros tipos de porcelana europeia, o que agrada ao gosto de algumas pessoas.
Às vezes, os nomes dos fabricantes, ou suas abreviaturas, podem ser encontrados estampados na parte inferior do item em um brasão ou outra marca de identificação. Algumas empresas que fabricam porcelana bávara incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, Kaiser, Fraureuth Porcelain e Heinrich.
A porcelana bávara que é rara, descontinuada e em boas condições provavelmente será muito mais valiosa do que itens mais novos produzidos em massa. Os itens também são mais valiosos se tiverem o brasão de um fabricante identificável.
Fonte: Hunker, "O que é a China da Baviera?", publicado por Elen Turner, em 7 de fevereiro de 2022. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
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Rota da Porcelana da Baviera
Fundada em meados da década de 1990, a Rota da Porcelana da Baviera consolidou-se como uma instituição-chave para o turismo. A Rota da Porcelana da Baviera percorre aprox. Percurso de 700 km conectando locais históricos e atuais de porcelana.
Embora as duas regiões tivessem uma tradição comum, não existia qualquer ligação com a República Checa. Esta deficiência foi colmatada nos últimos anos com o apoio da associação “Porzellanstraße e. V.” e parceiro na República Checa num projecto cooperativo liderado pela organização com fins especiais “Zweckverband Deutsches PorzellanMuseum”. O objetivo era conectar as áreas da Baviera e da Boêmia para o turismo sob a égide da porcelana.
Na Baviera, todos os painéis informativos e publicações existentes foram revistos, ampliados e impressos em três idiomas. As ofertas foram reunidas para vários grupos-alvo e resumidas como “dicas”. Uma exposição itinerante que passou por Bad Alexandersbad, Selb, Carlsbad, Bayreuth e Weiden chamou a atenção para a Rota da Porcelana e o que ela tem a oferecer aos turistas.
Fonte: Porzellanikon. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
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A história da Porcelana
Porcelana Chinesa
A porcelana é conhecida como produto dos chineses desde a idade de ouro das culturas da China Ocidental (1122 a 770 aC).
Mas a porcelana não foi inventada na China, mas foi o resultado de um longo processo de desenvolvimento. Os artigos de porcelana chegaram à Europa através de rotas laboriosas a partir do século XIII, por comerciantes, exploradores e viajantes como Marco Polo.
A porcelana foi importada principalmente pelos holandeses desde o século XVII. Mas a produção deste precioso material permaneceu um segredo dos chineses – teve de ser inventado na Europa.
A definição Porcelana
O termo Porcelana é derivado da palavra italiana “porcellana”, o nome original de um caracol marinho com uma concha translúcida semelhante a porcelana. Diz-se que Marco Polo usou esse nome inicialmente para produtos de porcelana chinesa. Como muitos outros, ele também pensava que os chineses produziam a porcelana a partir desta concha.
A reinvenção da porcelana na Europa
Johann Friedrich Böttger (1682-1719), alquimista e assistente de boticário, está relacionado com a invenção da porcelana na Europa. Após tentativas fracassadas de produzir ouro, experimentos no campo da cerâmica junto com Ehrenfried Walther von Tschirnhaus (1651-1708) e Abraham von Schönberg tiveram sucesso. A louça de pedra vermelha, chamada “Böttersteinzeug” originou-se em Albrechtsburg, em Meißen.
Com a utilização de terra branca (caulino) e com a melhoria do procedimento, a produção da primeira porcelana dura europeia teve sucesso em 1708, após o que em 1710 foi criada a fábrica de porcelana Meissen para o início da produção em série.
As primeiras fábricas de porcelana na Europa
A primeira fábrica de porcelana europeia foi fundada por decreto real de 23 de janeiro de 1710 pelo Eleitor da Saxônia “Augusto, o Forte” em Dresden. Em março do mesmo ano foi transferido para Meissen no Albrechtsburg.
Durante os anos seguintes, outras fábricas foram fundadas na Europa:
Manufatura de porcelana Viena (1718), a manufatura francesa Sévres (1745), Chelsea, Inglaterra (1745), Höchst (1746), Fürstenberg (1747), a manufatura Nymphenburg perto de Munique (1747), a manufatura de Berlim (1751), a porcelana manufatura Frankenthal (1755), a manufatura de porcelana Ludwigsburg (1758), a manufatura real de Copenhague (1760), a manufatura de porcelana real Belrin (1763).
Difusão da produção de porcelana na Alemanha
Além das manufaturas principescas, também foram fundadas empresas de economia privada no final do século XVIII . Em particular, na Turíngia, na Alta Francónia e na Silésia, foram fundadas numerosas empresas privadas, algumas das quais ainda existem.
Nos locais escolhidos estavam disponíveis os fatores essenciais para o início da produção. Matérias-primas (caulim, argila), combustível para os fogões (madeira e carvão) e mão de obra existiam em abundância. Como resultado da mecanização do processo de tecelagem, a mão de obra livre voltou a encontrar trabalho nas recém-fundadas fábricas de porcelana.
Produção de porcelana no norte da Bavária e no oeste da Boemia
A produção de porcelana bávara concentrou-se na parte norte a partir da segunda metade do século XVIII, em particular no Obermainkreis, na área que mais tarde se tornou o distrito governamental da Alta Francónia. A proximidade com a Turíngia, onde já residiam especialistas com know-how na área da produção de porcelana, foi um factor para a escolha da localização das fábricas.
Com a descoberta do caulim nos arredores de Hohenberg ad Eger, o turíngio Carolus Magnus Hutschenreuther lançou no início do século XIX a pedra fundamental do centro da indústria de porcelana no norte da Baviera. Ele fundou uma oficina de pintura em porcelana por volta de 1814, da qual surgiu, o mais tardar desde 1822, aquela fábrica de porcelana, que era popular em particular entre famílias reais e estadistas por suas decorações de bordas douradas gravadas e o esmalte azul cobalto luminoso. Seguiram-se as fundações de fábricas do filho de Hutschenreuther, Lorenz, Jacob Zeitler, Philipp Rosenthal, etc., em Selb e arredores.
A indústria da porcelana da Boémia está concentrada no rio Eger, de Elbogen (Loket) a Klösterle (Klásterec nad Ohrí) na região de Karlsbad, onde as matérias-primas necessárias, caulino, feldspato e quartzo, bem como madeira e carvão, existiam em abundância. As primeiras fábricas de porcelana da Boémia não foram fundadas por príncipes, na verdade foram fruto de iniciativas da classe média. Os principais impulsos para este desenvolvimento vieram dos comerciantes e fabricantes de porcelana da Turíngia, Saxônia e Baviera. Por esta razão, as porcelanas da Boémia e da Alemanha estão ligadas numa relação especial.
Ciência dos materiais
Caulim + quartzo + felspato = porcelana
Cerâmica
A descrição do grupo de produtos cerâmica inclui os produtos produzidos e cozidos principalmente a partir de matérias-primas que contêm argila de oleiro.
É preciso diferenciar entre cerâmicas grossas e finas. As cerâmicas grossas são ladrilhos, terracota de construção, tijolos e tubos de cerâmica, etc., enquanto as cerâmicas finas vão da faiança simples à faiança, faiança, grés, grés fino, porcelana vitrificada, porcelana de ossos e porcelana.
Características
Os atributos óbvios da porcelana são a superfície altamente brilhante, o som leve e a cor branca pura. A cor pode ser alterada hoje em dia incorporando pigmentos de praticamente qualquer cor. A superfície fraturada do corpo de porcelana é lisa, densa e não absorvente de água. Nas palavras dos especialistas: O corpo é sinterizado .
Transparência
A luz brilha através da porcelana, a menos que seja impedida por um corpo muito grosso. Isso deve ser descrito corretamente como translucidez. No entanto, o termo transparência foi aceite no sector cerâmico.
Estabilidade
Um centímetro quadrado de porcelana pode suportar uma carga de pressão de cinco toneladas. Esta característica quase não tem importância para a porcelana doméstica, mas é ainda mais importante para o sector da gastronomia e da porcelana técnica, nomeadamente na área da electrotecnia. Além disso, a porcelana pode suportar altas tensões de tração. Os isoladores de linha são um bom exemplo.
Características elétricas
A porcelana é um isolante e por isso é utilizada em sistemas de baixa e alta tensão. É adequado para resistência elétrica devido à sua insensibilidade ao calor aliada às suas altas propriedades isolantes. A rigidez dielétrica elétrica é de 40.000 volts em uma espessura de 2,5 cm.
Durabilidade
Na escala de dureza de Mohs, a porcelana tem resistência 8, o que significa que a porcelana é capaz de pontuar qualquer outro material abaixo deste valor. Apesar da sua delicadeza, a porcelana é fisicamente mais dura que o aço normal.
A diferença entre porcelana e grés
A porcelana e o grés pertencem à grande família das cerâmicas finas e, à primeira vista, parecem quase idênticos. Uma diferença está nas diferentes temperaturas de queima. Para o porcelanato a primeira queima ocorre entre 900°C e 950°C, enquanto o grés é queimado entre 1100°C e 1300°C. A segunda queima para porcelana (queima de brilho com sinterização completa) situa-se entre 1350°C e 1450°C, para grés (queima de brilho) situa-se entre 900°C e 1200°C.
Grés e porcelana diferem pelo tipo de esmalte. Ao contrário da porcelana, no processo de cozedura do grés o esmalte e o corpo não se combinam, pelo que em caso de impacto o esmalte pode lascar. Isto torna o corpo exposto absorvente devido à sua porosidade.
Tipos de porcelana
A porcelana dura e a porcelana de pasta mole variam em função de um teor diferente de coalina na massa de porcelana. A porcelana de pasta mole tem menor teor de caulim e é queimada em temperatura mais baixa, enquanto a porcelana dura tem maior teor de coalino e, portanto, deve ser queimada em temperatura mais alta. As características especiais da porcelana dura são a resistência superficial do esmalte e um corpo sólido especial. A porcelana dura é produzida predominantemente na Europa e a porcelana de pasta mole na China.
Porcelana de porcelana óssea
A porcelana de porcelana óssea varia de outros tipos de porcelana pela proporção de mistura das matérias-primas: 50% a 60% de cinza de osso ou fosfato de cálcio, 15% a 30% de quartzo, feldspato e caulim (menos que a porcelana dura). A porcelana óssea já é queimada densamente na primeira queima, em temperaturas entre 1240°C e 1280°C. O esmalte é queimado entre 920°C e 1125°C. A temperatura de queima mais baixa permite um design de cores mais versátil na decoração sob o vidrado e no vidrado. A característica mais marcante da porcelana de ossos é o corpo transparente e a cor branca brilhante.
Porcelana à fritada
A porcelana à fritada parece por fora uma porcelana normal, mas está muito mais próxima do vidro do que outros tipos de porcelana. Para a sua produção é fundida uma massa vítrea de areia, salitre, sal, alume cozido, soda e gesso. Após o resfriamento, é pulverizado, misturado com 12,5 partes de giz e marga de cal e o processo de sinterização é concluído. Esta porcelana não contém caulim. O esmalte é composto por uma mistura pré-fundida de quartzo, potássio e soda e é derretido em peças de porcelana cozidas em temperaturas de queima relativamente baixas.
A porcelana à frita não é muito robusta e só é utilizada para produtos especiais, como artigos decorativos e botões de porcelana, etc.
Porcelana Seladon
A porcelana Seladon descreve uma porcelana verde clara. Ao misturar compostos de cromo à massa ou esmalte, a porcelana aparece em um tom verde claro de jade após a queima de brilho.
Na China, as primeiras porcelanas Seladon foram produzidas durante a era da dinastia Sung sob o nome de pi-si (cor secreta). A tonalidade verde foi criada pela mistura de pequenas quantidades de óxido de ferro sob desoxigenação.
Porcelana noire – porcelana preta A
cerâmica escura, chamada Chimú, foi produzida no Peru já no século XI. Sob o nome de Black Basalt, Josiah Wedgewood, na Inglaterra do século 18, desenvolveu grés e produtos semelhantes ao grés com coloração preta. A Rosenthal GmbH produz porcelana preta sob o nome comercial Porcelaine noire.
Porcelana rosa
Esta porcelana é criada através da mistura de sais de manganês ou da adição de ligas de ouro à massa. A porcelana Rose ou Rosé é queimada nas temperaturas habituais de queima de brilho.
Porcelana marrom
Para obter porcelana marrom, a massa ou o esmalte devem ser de cor marrom. O esmalte é geralmente colorido pela mistura de óxido de ferro, óxido de manganês ou óxido de cromo. A coloração da massa com argilas que ficam marrons na queima é menos comum. A porcelana marrom é mais frequentemente usada em utensílios de cozinha e forno.
Porcelana para biscoitos
A porcelana para biscoitos é queimada sem esmalte. Sua característica mais notável é a impermeabilidade à água, apesar da estrutura superficial grosseira. Este tipo de porcelana foi muito popular no período neoclássico devido à sua semelhança na aparência com o mármore.
Porcelana cobalto
A decoração em cobalto é um dos mais antigos processos de refinamento da porcelana. Para isso, uma mistura de frita de vidro (esmalte) e óxido de cobalto é aplicada sobre porcelana branca e depois queimada pela segunda vez entre 1350°C e 1450°C. A autenticidade de uma decoração em cobalto é indicada por uma transição mal definida entre as áreas decoradas e não decoradas.
PRODUÇÃO DE PORCELANA
O começo deu-o à terra, a terra às mãos, as mãos ao fogo, o fogo à luz para brincar: duro mas delicado, opaco mas claro: isso é realização.
Tipos e formas
A base de todas as etapas do processo produtivo é o desenho. Um molde de argila ou gesso é então produzido a partir deste desenho. Na produção do molde, o projetista deve levar em consideração o encolhimento, que é de cerca de 16%, e assim tornar o molde 16% maior. Posteriormente, o chamado molde mestre é fundido em plástico ou metal. Este molde mestre destina-se à produção de moldes de trabalho em gesso a partir dos quais são formadas ou fundidas as peças de porcelana.
Processamento das matérias-primas
Na terminologia dos trabalhadores da porcelana, a massa é o termo estabelecido para a mistura dúctil, fluida ou pulverulenta das matérias-primas individuais. Distingue-se entre o corpo de moldagem (dúctil), o composto de fundição (fluido) e o material de moldagem (granulado). Para a produção do composto fluido de fundição, que o operário chama de pasta, as matérias-primas são misturadas em grandes tambores e depois moídas finamente com água e bolas de moagem. Depois disso, a massa líquida percorre uma banda magnética que retém todas as partículas ferrosas que, de outra forma, produziriam manchas marrons visíveis nas peças queimadas. Uma peneira vibratória de malha muito fina remove outras impurezas. Um filtro hidráulico e uma prensa a vácuo removem a maior parte da água e do ar do corpo de moldagem dúctil. A massa agora é moldável.
Torneamento
As peças de porcelana são torneadas através de mantas ou por moldagem. Nos mantos a massa é trabalhada manualmente por meio de modelos ou por meio de moldes de gesso e máquinas com rolos aquecidos. Durante muitos anos, formas rotacionalmente simétricas (placas, etc.) foram obtidas usando este processo complexo, que agora está sendo substituído por uma técnica de moldagem por prensa. Durante a moldagem a massa é transformada em moldes de gesso (xícaras, tigelas, etc.).
Prensas isostáticas
Para pratos, travessas e tigelas simples produzidas usando esse processo, pequenos pellets servem como massa de porcelana. O molde de prensagem é preenchido com este material granulado e compactado a alta pressão (de 270 bar a 300 bar). Os artigos produzidos desta forma necessitam apenas de ser aparados nas suas bordas e são mais fortemente formados do que quando produzidos utilizando outras técnicas de produção.
Fundição de deslizamento
Jarros, cabos de panelas, tigelas, travessas ovais ou estatuetas são moldados em moldes de gesso usando uma massa de porcelana (pasta) que é moldada pela adição de agentes liquefeitos como refrigerante. Os moldes cheios de pasta, que são bipartidos ou multipartes, absorvem a água da pasta, de modo que a parede de gesso do molde é coberta com um revestimento firme e uniforme, criando assim o corpo de porcelana. A espessura desejada do corpo é resultado do período de retenção da pasta no molde. A massa de porcelana restante, ainda fluida, é despejada do molde.
Queima em forno
Após a pré-secagem, a porcelana é queimada pela primeira vez a cerca de 1000 °C, após o que deixa de ser solúvel, tornando-se porosa e absorvente de água. Na bandeja de queima a porcelana é transportada através de fogo aberto. Este processo de queima é mais eficaz e o tempo de queima pode ser reduzido para 4,5 horas, o que contrasta fortemente com o antigo processo de forno de túnel que tinha um tempo de queima de 36 a 40 horas, o que reduz consideravelmente o consumo de energia.
Envidraçamento
As peças recozidas são marcadas na parte inferior com a marca da empresa e esmaltadas. O esmalte em si consiste em quartzo, feldspato, um pouco de caulim e um alto nível de diversos fundentes. É aplicado sobre o porcelanato por imersão, manualmente ou à máquina, em banho de esmalte. Para evitar aderência durante a queima, o esmalte é imediatamente removido dos anéis de posicionamento e suportes. Na técnica de queima de brilho, o esmalte derrete antes que o corpo da porcelana se compacte, criando assim uma forte ligação entre o esmalte e o corpo.
Queima de brilho
No processo de queima de brilho ou recozimento de alta temperatura em temperaturas de até 1450 °C, a massa de porcelana encolhe e se torna impermeável. Ele vitrifica em uma substância de porcelana dura, fina e translúcida, onde a química e a forma da massa são alteradas e esse processo é diferente para cada peça individual. A porcelana é agora 16% menor do que era durante a moldagem. A queima de brilho hoje ocorre em um forno transportador.
Esmerilhamento
Após a segunda queima, os anéis de posicionamento e suportes não esmaltados ainda estão grosseiros e são lixados e polidos diversas vezes para torná-los lisos e resistentes a manchas.
Classificação
A porcelana não decorada, também chamada de louça branca completa, é cuidadosamente classificada por pessoal qualificado. Isso requer muita experiência para resolver peças defeituosas. As características típicas do material e o próprio processo de fabricação da cerâmica englobam inerentemente pequenas variações entre peças individuais. O trabalho de classificação diferencia e classifica meticulosamente essas variações e remove peças defeituosas.
Decorações
As peças de porcelana ricamente decoradas passam por seis queimas: recozimento, brilho e quatro queimas onglaze.
Folhas decorativas
Uma folha fina de cor úmida é colocada sobre a louça branca. As próprias folhas decorativas são geralmente produzidas num processo de serigrafia. No passado eram utilizados apenas para decorar serviços, mas hoje também são utilizados para séries dispendiosas e limitadas que não podem ser produzidas com uma técnica de pintura manual.
Pintura manual
Lustres decorados, faixas de ouro e platina, decorações em ouro gravado e relevos dourados são aplicados à mão. A camada de ouro é polida até obter alto brilho com pincéis finos de fibra de vidro ou pedras de polimento de ágata após a queima. Uma aplicação de ouro pintada à mão consiste em até 95% de ouro puro (22 quilates). Além disso, há decoração com ouro brilhante com menor concentração de ouro, mas já com aspecto brilhante após a queima. Todas as estatuetas são pintadas à mão. Eles são pintados sobre o esmalte ou sobre o corpo de porcelana sinterizada, que é então esmaltado e queimado com brilho.
Decoração de fundo
Para cobrir com uma cor grandes áreas de uma peça de porcelana, esta coloração de fundo é aplicada uniformemente sobre a porcelana com uma pistola de pintura. Todas as áreas que devem permanecer brancas são previamente isoladas com verniz que deve ser removido após o processo de pulverização. Após a retirada da camada de verniz e antes da queima, as áreas brancas do porcelanato são cuidadosamente limpas. Após a queima, mesmo minúsculos restos de tinta formariam manchas visíveis.
Decorações em ouro gravado
Para a borda gravada em ouro, muito cara, partes da decoração são gravadas no esmalte com ácido fluorídrico, o único ácido que ataca a porcelana. As partes que não devem ser gravadas são primeiro cobertas com uma laca protetora. Quanto mais tempo a porcelana fica exposta ao ácido, mais profundamente a decoração fica gravada. Posteriormente a decoração é duplamente dourada à mão. Cada camada de ouro deve ser queimada separadamente. Após a segunda queima, o ouro é polido com escovas finas de fibra de vidro.
Queima decorativa de subvidrado
Após a primeira queima, as decorações de subvidrado são frequentemente aplicadas à mão na porcelana ainda porosa. Eles são posteriormente vitrificados e queimados com brilho até 1450°C. A marca do fabricante também é estampada na base antes da vitrificação, para que fique sob o esmalte. Apenas algumas cores são adequadas para temperaturas de queima tão altas. Entre estes estão o azul cobalto, o verde, o marrom, o amarelo fosco e também misturas dessas cores do cinza ao preto. As decorações de cobalto sob o vidrado são frequentemente combinadas com decorações de ouro gravadas.
Queima decorativa de alta temperatura
Essas decorações são aplicadas à porcelana acabada por meio de folhas coloridas, pintura à mão ou pulverização decorativa. Na queima de alta temperatura, consideravelmente mais tons de cor, bem como ouro e platina, podem ser fundidos no esmalte em comparação com o processo de queima sob o vidrado. Em 90 minutos a porcelana é aquecida a 1250°C para que a decoração penetre no esmalte fundido e fique protegida pelo esmalte. As decorações de alta temperatura podem ser lavadas na máquina de lavar louça e imunes às influências da superfície.
Queima decorativa Onglaze
Estas decorações também são aplicadas na porcelana por meio de folhas coloridas, pintura à mão ou pulverização decorativa. Cores intensas incapazes de suportar altas temperaturas de queima, como vermelho e laranja, bem como decorações ricas em ouro, platina e brilho, são fundidas no esmalte em temperaturas entre 800°C e 900°C. As decorações Onglaze são menos lisas que o esmalte e, portanto, podem ser sentidas.
Fonte: Porzellan Strasse. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
Crédito fotográfico: Rosenthal Bavaria Porcelain Bowl. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
A porcelana da Bavária (Bavária, Alemanha, 1747) inclui várias marcas e fábricas históricas que contribuíram para a tradição de fabricação de porcelanas finas. Conhecida por sua delicada e translúcida composição de porcelana branca, são frequentemente decoradas com padrões florais pintados à mão, cores suaves e bordas douradas, inclui itens como pratos, xícaras, jarras e figuras decorativas. Fabricantes renomados incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, e Heinrich.
Porcelanas da Baviera | Arremate Arte
A porcelana Bavaria, frequentemente associada a regiões da Baviera na Alemanha, inclui várias marcas e fábricas históricas que contribuíram para a tradição de fabricação de porcelanas finas.
Uma das notáveis fabricantes é a Gebrüder Winterling, fundada em 1907 pelos irmãos Winterling em Röslau, Baviera. A empresa expandiu rapidamente e, em 1917, adquiriu a fábrica de porcelana Oscar Schaller em Schwarzenbach. A marca Winterling é conhecida por suas porcelanas finas, muitas vezes identificadas com a marca "Winterling Bavaria". A fábrica enfrentou dificuldades financeiras no final do século XX e foi adquirida pela Triptis Porzellan G.m.b.H. & Co. K.G. em 2000, mas a nova administração também teve problemas financeiros.
Outra importante fábrica de porcelana da Baviera é a Tirschenreuth, fundada em 1838. Ao longo dos anos, a fábrica passou por várias mudanças de propriedade e direção. Em 1927, foi adquirida pela Lorenz Hutschenreuther AG. Após a Segunda Guerra Mundial, a produção foi retomada rapidamente. A fábrica continuou a produzir porcelana até 1995, quando foi fechada após mais de 150 anos de operação. As porcelanas Tirschenreuth são reconhecidas por suas peças elegantes e duráveis, muitas vezes marcadas com "PT Bavaria Tirschenreuth".
Essas marcas são apenas algumas das muitas que representam a rica herança da porcelana bávara, cada uma contribuindo com seu estilo e inovação únicos para a indústria de porcelanas finas.
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O que é China da Baviera? | Hunker
A porcelana da Bavária, produzida na região da Baviera, Alemanha, desde o final do século XVIII, é conhecida por sua delicada e translúcida composição de porcelana branca. Frequentemente decorada com padrões florais pintados à mão, cores suaves e bordas douradas, inclui itens como pratos, xícaras, jarras e figuras decorativas. Fabricantes renomados incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, e Heinrich. Ao adquirir porcelana bávara, é importante distinguir entre peças antigas e raras e as modernas, que são mais acessíveis e frequentemente encontradas em lojas comuns.
O que é Bavária Chinesa?
A porcelana bávara foi produzida na Baviera, hoje o maior estado da Alemanha (que já foi o estado soberano da Baviera), a partir do final do século XVIII. É uma porcelana dura, fina, quase translúcida, feita de uma pasta branca contendo argila de caulim que foi queimada por muito tempo em altas temperaturas. Embora a porcelana bávara e outros tipos de porcelana tenham "porcelana" em seu nome, a porcelana bávara não vem realmente da China. É porque esse tipo de porcelana é originário do país China
Como muitos outros tipos de porcelana europeia (como a porcelana Dresden ou a porcelana Meissen), a porcelana bávara é decorada com padrões florais pintados à mão, cores suaves e realces dourados. Às vezes tem bordas com babados ou onduladas. Além de pratos, xícaras e tigelas, você encontra jarras e estatuetas, como sapatos decorativos e dançarinas, feitas de porcelana bávara. A porcelana bávara tende a ter uma cor mais suave do que alguns outros tipos de porcelana europeia, o que agrada ao gosto de algumas pessoas.
Às vezes, os nomes dos fabricantes, ou suas abreviaturas, podem ser encontrados estampados na parte inferior do item em um brasão ou outra marca de identificação. Algumas empresas que fabricam porcelana bávara incluem Alboth & Kaiser, Arzberg, Kaiser, Fraureuth Porcelain e Heinrich.
A porcelana bávara que é rara, descontinuada e em boas condições provavelmente será muito mais valiosa do que itens mais novos produzidos em massa. Os itens também são mais valiosos se tiverem o brasão de um fabricante identificável.
Fonte: Hunker, "O que é a China da Baviera?", publicado por Elen Turner, em 7 de fevereiro de 2022. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
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Rota da Porcelana da Baviera
Fundada em meados da década de 1990, a Rota da Porcelana da Baviera consolidou-se como uma instituição-chave para o turismo. A Rota da Porcelana da Baviera percorre aprox. Percurso de 700 km conectando locais históricos e atuais de porcelana.
Embora as duas regiões tivessem uma tradição comum, não existia qualquer ligação com a República Checa. Esta deficiência foi colmatada nos últimos anos com o apoio da associação “Porzellanstraße e. V.” e parceiro na República Checa num projecto cooperativo liderado pela organização com fins especiais “Zweckverband Deutsches PorzellanMuseum”. O objetivo era conectar as áreas da Baviera e da Boêmia para o turismo sob a égide da porcelana.
Na Baviera, todos os painéis informativos e publicações existentes foram revistos, ampliados e impressos em três idiomas. As ofertas foram reunidas para vários grupos-alvo e resumidas como “dicas”. Uma exposição itinerante que passou por Bad Alexandersbad, Selb, Carlsbad, Bayreuth e Weiden chamou a atenção para a Rota da Porcelana e o que ela tem a oferecer aos turistas.
Fonte: Porzellanikon. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
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A história da Porcelana
Porcelana Chinesa
A porcelana é conhecida como produto dos chineses desde a idade de ouro das culturas da China Ocidental (1122 a 770 aC).
Mas a porcelana não foi inventada na China, mas foi o resultado de um longo processo de desenvolvimento. Os artigos de porcelana chegaram à Europa através de rotas laboriosas a partir do século XIII, por comerciantes, exploradores e viajantes como Marco Polo.
A porcelana foi importada principalmente pelos holandeses desde o século XVII. Mas a produção deste precioso material permaneceu um segredo dos chineses – teve de ser inventado na Europa.
A definição Porcelana
O termo Porcelana é derivado da palavra italiana “porcellana”, o nome original de um caracol marinho com uma concha translúcida semelhante a porcelana. Diz-se que Marco Polo usou esse nome inicialmente para produtos de porcelana chinesa. Como muitos outros, ele também pensava que os chineses produziam a porcelana a partir desta concha.
A reinvenção da porcelana na Europa
Johann Friedrich Böttger (1682-1719), alquimista e assistente de boticário, está relacionado com a invenção da porcelana na Europa. Após tentativas fracassadas de produzir ouro, experimentos no campo da cerâmica junto com Ehrenfried Walther von Tschirnhaus (1651-1708) e Abraham von Schönberg tiveram sucesso. A louça de pedra vermelha, chamada “Böttersteinzeug” originou-se em Albrechtsburg, em Meißen.
Com a utilização de terra branca (caulino) e com a melhoria do procedimento, a produção da primeira porcelana dura europeia teve sucesso em 1708, após o que em 1710 foi criada a fábrica de porcelana Meissen para o início da produção em série.
As primeiras fábricas de porcelana na Europa
A primeira fábrica de porcelana europeia foi fundada por decreto real de 23 de janeiro de 1710 pelo Eleitor da Saxônia “Augusto, o Forte” em Dresden. Em março do mesmo ano foi transferido para Meissen no Albrechtsburg.
Durante os anos seguintes, outras fábricas foram fundadas na Europa:
Manufatura de porcelana Viena (1718), a manufatura francesa Sévres (1745), Chelsea, Inglaterra (1745), Höchst (1746), Fürstenberg (1747), a manufatura Nymphenburg perto de Munique (1747), a manufatura de Berlim (1751), a porcelana manufatura Frankenthal (1755), a manufatura de porcelana Ludwigsburg (1758), a manufatura real de Copenhague (1760), a manufatura de porcelana real Belrin (1763).
Difusão da produção de porcelana na Alemanha
Além das manufaturas principescas, também foram fundadas empresas de economia privada no final do século XVIII . Em particular, na Turíngia, na Alta Francónia e na Silésia, foram fundadas numerosas empresas privadas, algumas das quais ainda existem.
Nos locais escolhidos estavam disponíveis os fatores essenciais para o início da produção. Matérias-primas (caulim, argila), combustível para os fogões (madeira e carvão) e mão de obra existiam em abundância. Como resultado da mecanização do processo de tecelagem, a mão de obra livre voltou a encontrar trabalho nas recém-fundadas fábricas de porcelana.
Produção de porcelana no norte da Bavária e no oeste da Boemia
A produção de porcelana bávara concentrou-se na parte norte a partir da segunda metade do século XVIII, em particular no Obermainkreis, na área que mais tarde se tornou o distrito governamental da Alta Francónia. A proximidade com a Turíngia, onde já residiam especialistas com know-how na área da produção de porcelana, foi um factor para a escolha da localização das fábricas.
Com a descoberta do caulim nos arredores de Hohenberg ad Eger, o turíngio Carolus Magnus Hutschenreuther lançou no início do século XIX a pedra fundamental do centro da indústria de porcelana no norte da Baviera. Ele fundou uma oficina de pintura em porcelana por volta de 1814, da qual surgiu, o mais tardar desde 1822, aquela fábrica de porcelana, que era popular em particular entre famílias reais e estadistas por suas decorações de bordas douradas gravadas e o esmalte azul cobalto luminoso. Seguiram-se as fundações de fábricas do filho de Hutschenreuther, Lorenz, Jacob Zeitler, Philipp Rosenthal, etc., em Selb e arredores.
A indústria da porcelana da Boémia está concentrada no rio Eger, de Elbogen (Loket) a Klösterle (Klásterec nad Ohrí) na região de Karlsbad, onde as matérias-primas necessárias, caulino, feldspato e quartzo, bem como madeira e carvão, existiam em abundância. As primeiras fábricas de porcelana da Boémia não foram fundadas por príncipes, na verdade foram fruto de iniciativas da classe média. Os principais impulsos para este desenvolvimento vieram dos comerciantes e fabricantes de porcelana da Turíngia, Saxônia e Baviera. Por esta razão, as porcelanas da Boémia e da Alemanha estão ligadas numa relação especial.
Ciência dos materiais
Caulim + quartzo + felspato = porcelana
Cerâmica
A descrição do grupo de produtos cerâmica inclui os produtos produzidos e cozidos principalmente a partir de matérias-primas que contêm argila de oleiro.
É preciso diferenciar entre cerâmicas grossas e finas. As cerâmicas grossas são ladrilhos, terracota de construção, tijolos e tubos de cerâmica, etc., enquanto as cerâmicas finas vão da faiança simples à faiança, faiança, grés, grés fino, porcelana vitrificada, porcelana de ossos e porcelana.
Características
Os atributos óbvios da porcelana são a superfície altamente brilhante, o som leve e a cor branca pura. A cor pode ser alterada hoje em dia incorporando pigmentos de praticamente qualquer cor. A superfície fraturada do corpo de porcelana é lisa, densa e não absorvente de água. Nas palavras dos especialistas: O corpo é sinterizado .
Transparência
A luz brilha através da porcelana, a menos que seja impedida por um corpo muito grosso. Isso deve ser descrito corretamente como translucidez. No entanto, o termo transparência foi aceite no sector cerâmico.
Estabilidade
Um centímetro quadrado de porcelana pode suportar uma carga de pressão de cinco toneladas. Esta característica quase não tem importância para a porcelana doméstica, mas é ainda mais importante para o sector da gastronomia e da porcelana técnica, nomeadamente na área da electrotecnia. Além disso, a porcelana pode suportar altas tensões de tração. Os isoladores de linha são um bom exemplo.
Características elétricas
A porcelana é um isolante e por isso é utilizada em sistemas de baixa e alta tensão. É adequado para resistência elétrica devido à sua insensibilidade ao calor aliada às suas altas propriedades isolantes. A rigidez dielétrica elétrica é de 40.000 volts em uma espessura de 2,5 cm.
Durabilidade
Na escala de dureza de Mohs, a porcelana tem resistência 8, o que significa que a porcelana é capaz de pontuar qualquer outro material abaixo deste valor. Apesar da sua delicadeza, a porcelana é fisicamente mais dura que o aço normal.
A diferença entre porcelana e grés
A porcelana e o grés pertencem à grande família das cerâmicas finas e, à primeira vista, parecem quase idênticos. Uma diferença está nas diferentes temperaturas de queima. Para o porcelanato a primeira queima ocorre entre 900°C e 950°C, enquanto o grés é queimado entre 1100°C e 1300°C. A segunda queima para porcelana (queima de brilho com sinterização completa) situa-se entre 1350°C e 1450°C, para grés (queima de brilho) situa-se entre 900°C e 1200°C.
Grés e porcelana diferem pelo tipo de esmalte. Ao contrário da porcelana, no processo de cozedura do grés o esmalte e o corpo não se combinam, pelo que em caso de impacto o esmalte pode lascar. Isto torna o corpo exposto absorvente devido à sua porosidade.
Tipos de porcelana
A porcelana dura e a porcelana de pasta mole variam em função de um teor diferente de coalina na massa de porcelana. A porcelana de pasta mole tem menor teor de caulim e é queimada em temperatura mais baixa, enquanto a porcelana dura tem maior teor de coalino e, portanto, deve ser queimada em temperatura mais alta. As características especiais da porcelana dura são a resistência superficial do esmalte e um corpo sólido especial. A porcelana dura é produzida predominantemente na Europa e a porcelana de pasta mole na China.
Porcelana de porcelana óssea
A porcelana de porcelana óssea varia de outros tipos de porcelana pela proporção de mistura das matérias-primas: 50% a 60% de cinza de osso ou fosfato de cálcio, 15% a 30% de quartzo, feldspato e caulim (menos que a porcelana dura). A porcelana óssea já é queimada densamente na primeira queima, em temperaturas entre 1240°C e 1280°C. O esmalte é queimado entre 920°C e 1125°C. A temperatura de queima mais baixa permite um design de cores mais versátil na decoração sob o vidrado e no vidrado. A característica mais marcante da porcelana de ossos é o corpo transparente e a cor branca brilhante.
Porcelana à fritada
A porcelana à fritada parece por fora uma porcelana normal, mas está muito mais próxima do vidro do que outros tipos de porcelana. Para a sua produção é fundida uma massa vítrea de areia, salitre, sal, alume cozido, soda e gesso. Após o resfriamento, é pulverizado, misturado com 12,5 partes de giz e marga de cal e o processo de sinterização é concluído. Esta porcelana não contém caulim. O esmalte é composto por uma mistura pré-fundida de quartzo, potássio e soda e é derretido em peças de porcelana cozidas em temperaturas de queima relativamente baixas.
A porcelana à frita não é muito robusta e só é utilizada para produtos especiais, como artigos decorativos e botões de porcelana, etc.
Porcelana Seladon
A porcelana Seladon descreve uma porcelana verde clara. Ao misturar compostos de cromo à massa ou esmalte, a porcelana aparece em um tom verde claro de jade após a queima de brilho.
Na China, as primeiras porcelanas Seladon foram produzidas durante a era da dinastia Sung sob o nome de pi-si (cor secreta). A tonalidade verde foi criada pela mistura de pequenas quantidades de óxido de ferro sob desoxigenação.
Porcelana noire – porcelana preta A
cerâmica escura, chamada Chimú, foi produzida no Peru já no século XI. Sob o nome de Black Basalt, Josiah Wedgewood, na Inglaterra do século 18, desenvolveu grés e produtos semelhantes ao grés com coloração preta. A Rosenthal GmbH produz porcelana preta sob o nome comercial Porcelaine noire.
Porcelana rosa
Esta porcelana é criada através da mistura de sais de manganês ou da adição de ligas de ouro à massa. A porcelana Rose ou Rosé é queimada nas temperaturas habituais de queima de brilho.
Porcelana marrom
Para obter porcelana marrom, a massa ou o esmalte devem ser de cor marrom. O esmalte é geralmente colorido pela mistura de óxido de ferro, óxido de manganês ou óxido de cromo. A coloração da massa com argilas que ficam marrons na queima é menos comum. A porcelana marrom é mais frequentemente usada em utensílios de cozinha e forno.
Porcelana para biscoitos
A porcelana para biscoitos é queimada sem esmalte. Sua característica mais notável é a impermeabilidade à água, apesar da estrutura superficial grosseira. Este tipo de porcelana foi muito popular no período neoclássico devido à sua semelhança na aparência com o mármore.
Porcelana cobalto
A decoração em cobalto é um dos mais antigos processos de refinamento da porcelana. Para isso, uma mistura de frita de vidro (esmalte) e óxido de cobalto é aplicada sobre porcelana branca e depois queimada pela segunda vez entre 1350°C e 1450°C. A autenticidade de uma decoração em cobalto é indicada por uma transição mal definida entre as áreas decoradas e não decoradas.
PRODUÇÃO DE PORCELANA
O começo deu-o à terra, a terra às mãos, as mãos ao fogo, o fogo à luz para brincar: duro mas delicado, opaco mas claro: isso é realização.
Tipos e formas
A base de todas as etapas do processo produtivo é o desenho. Um molde de argila ou gesso é então produzido a partir deste desenho. Na produção do molde, o projetista deve levar em consideração o encolhimento, que é de cerca de 16%, e assim tornar o molde 16% maior. Posteriormente, o chamado molde mestre é fundido em plástico ou metal. Este molde mestre destina-se à produção de moldes de trabalho em gesso a partir dos quais são formadas ou fundidas as peças de porcelana.
Processamento das matérias-primas
Na terminologia dos trabalhadores da porcelana, a massa é o termo estabelecido para a mistura dúctil, fluida ou pulverulenta das matérias-primas individuais. Distingue-se entre o corpo de moldagem (dúctil), o composto de fundição (fluido) e o material de moldagem (granulado). Para a produção do composto fluido de fundição, que o operário chama de pasta, as matérias-primas são misturadas em grandes tambores e depois moídas finamente com água e bolas de moagem. Depois disso, a massa líquida percorre uma banda magnética que retém todas as partículas ferrosas que, de outra forma, produziriam manchas marrons visíveis nas peças queimadas. Uma peneira vibratória de malha muito fina remove outras impurezas. Um filtro hidráulico e uma prensa a vácuo removem a maior parte da água e do ar do corpo de moldagem dúctil. A massa agora é moldável.
Torneamento
As peças de porcelana são torneadas através de mantas ou por moldagem. Nos mantos a massa é trabalhada manualmente por meio de modelos ou por meio de moldes de gesso e máquinas com rolos aquecidos. Durante muitos anos, formas rotacionalmente simétricas (placas, etc.) foram obtidas usando este processo complexo, que agora está sendo substituído por uma técnica de moldagem por prensa. Durante a moldagem a massa é transformada em moldes de gesso (xícaras, tigelas, etc.).
Prensas isostáticas
Para pratos, travessas e tigelas simples produzidas usando esse processo, pequenos pellets servem como massa de porcelana. O molde de prensagem é preenchido com este material granulado e compactado a alta pressão (de 270 bar a 300 bar). Os artigos produzidos desta forma necessitam apenas de ser aparados nas suas bordas e são mais fortemente formados do que quando produzidos utilizando outras técnicas de produção.
Fundição de deslizamento
Jarros, cabos de panelas, tigelas, travessas ovais ou estatuetas são moldados em moldes de gesso usando uma massa de porcelana (pasta) que é moldada pela adição de agentes liquefeitos como refrigerante. Os moldes cheios de pasta, que são bipartidos ou multipartes, absorvem a água da pasta, de modo que a parede de gesso do molde é coberta com um revestimento firme e uniforme, criando assim o corpo de porcelana. A espessura desejada do corpo é resultado do período de retenção da pasta no molde. A massa de porcelana restante, ainda fluida, é despejada do molde.
Queima em forno
Após a pré-secagem, a porcelana é queimada pela primeira vez a cerca de 1000 °C, após o que deixa de ser solúvel, tornando-se porosa e absorvente de água. Na bandeja de queima a porcelana é transportada através de fogo aberto. Este processo de queima é mais eficaz e o tempo de queima pode ser reduzido para 4,5 horas, o que contrasta fortemente com o antigo processo de forno de túnel que tinha um tempo de queima de 36 a 40 horas, o que reduz consideravelmente o consumo de energia.
Envidraçamento
As peças recozidas são marcadas na parte inferior com a marca da empresa e esmaltadas. O esmalte em si consiste em quartzo, feldspato, um pouco de caulim e um alto nível de diversos fundentes. É aplicado sobre o porcelanato por imersão, manualmente ou à máquina, em banho de esmalte. Para evitar aderência durante a queima, o esmalte é imediatamente removido dos anéis de posicionamento e suportes. Na técnica de queima de brilho, o esmalte derrete antes que o corpo da porcelana se compacte, criando assim uma forte ligação entre o esmalte e o corpo.
Queima de brilho
No processo de queima de brilho ou recozimento de alta temperatura em temperaturas de até 1450 °C, a massa de porcelana encolhe e se torna impermeável. Ele vitrifica em uma substância de porcelana dura, fina e translúcida, onde a química e a forma da massa são alteradas e esse processo é diferente para cada peça individual. A porcelana é agora 16% menor do que era durante a moldagem. A queima de brilho hoje ocorre em um forno transportador.
Esmerilhamento
Após a segunda queima, os anéis de posicionamento e suportes não esmaltados ainda estão grosseiros e são lixados e polidos diversas vezes para torná-los lisos e resistentes a manchas.
Classificação
A porcelana não decorada, também chamada de louça branca completa, é cuidadosamente classificada por pessoal qualificado. Isso requer muita experiência para resolver peças defeituosas. As características típicas do material e o próprio processo de fabricação da cerâmica englobam inerentemente pequenas variações entre peças individuais. O trabalho de classificação diferencia e classifica meticulosamente essas variações e remove peças defeituosas.
Decorações
As peças de porcelana ricamente decoradas passam por seis queimas: recozimento, brilho e quatro queimas onglaze.
Folhas decorativas
Uma folha fina de cor úmida é colocada sobre a louça branca. As próprias folhas decorativas são geralmente produzidas num processo de serigrafia. No passado eram utilizados apenas para decorar serviços, mas hoje também são utilizados para séries dispendiosas e limitadas que não podem ser produzidas com uma técnica de pintura manual.
Pintura manual
Lustres decorados, faixas de ouro e platina, decorações em ouro gravado e relevos dourados são aplicados à mão. A camada de ouro é polida até obter alto brilho com pincéis finos de fibra de vidro ou pedras de polimento de ágata após a queima. Uma aplicação de ouro pintada à mão consiste em até 95% de ouro puro (22 quilates). Além disso, há decoração com ouro brilhante com menor concentração de ouro, mas já com aspecto brilhante após a queima. Todas as estatuetas são pintadas à mão. Eles são pintados sobre o esmalte ou sobre o corpo de porcelana sinterizada, que é então esmaltado e queimado com brilho.
Decoração de fundo
Para cobrir com uma cor grandes áreas de uma peça de porcelana, esta coloração de fundo é aplicada uniformemente sobre a porcelana com uma pistola de pintura. Todas as áreas que devem permanecer brancas são previamente isoladas com verniz que deve ser removido após o processo de pulverização. Após a retirada da camada de verniz e antes da queima, as áreas brancas do porcelanato são cuidadosamente limpas. Após a queima, mesmo minúsculos restos de tinta formariam manchas visíveis.
Decorações em ouro gravado
Para a borda gravada em ouro, muito cara, partes da decoração são gravadas no esmalte com ácido fluorídrico, o único ácido que ataca a porcelana. As partes que não devem ser gravadas são primeiro cobertas com uma laca protetora. Quanto mais tempo a porcelana fica exposta ao ácido, mais profundamente a decoração fica gravada. Posteriormente a decoração é duplamente dourada à mão. Cada camada de ouro deve ser queimada separadamente. Após a segunda queima, o ouro é polido com escovas finas de fibra de vidro.
Queima decorativa de subvidrado
Após a primeira queima, as decorações de subvidrado são frequentemente aplicadas à mão na porcelana ainda porosa. Eles são posteriormente vitrificados e queimados com brilho até 1450°C. A marca do fabricante também é estampada na base antes da vitrificação, para que fique sob o esmalte. Apenas algumas cores são adequadas para temperaturas de queima tão altas. Entre estes estão o azul cobalto, o verde, o marrom, o amarelo fosco e também misturas dessas cores do cinza ao preto. As decorações de cobalto sob o vidrado são frequentemente combinadas com decorações de ouro gravadas.
Queima decorativa de alta temperatura
Essas decorações são aplicadas à porcelana acabada por meio de folhas coloridas, pintura à mão ou pulverização decorativa. Na queima de alta temperatura, consideravelmente mais tons de cor, bem como ouro e platina, podem ser fundidos no esmalte em comparação com o processo de queima sob o vidrado. Em 90 minutos a porcelana é aquecida a 1250°C para que a decoração penetre no esmalte fundido e fique protegida pelo esmalte. As decorações de alta temperatura podem ser lavadas na máquina de lavar louça e imunes às influências da superfície.
Queima decorativa Onglaze
Estas decorações também são aplicadas na porcelana por meio de folhas coloridas, pintura à mão ou pulverização decorativa. Cores intensas incapazes de suportar altas temperaturas de queima, como vermelho e laranja, bem como decorações ricas em ouro, platina e brilho, são fundidas no esmalte em temperaturas entre 800°C e 900°C. As decorações Onglaze são menos lisas que o esmalte e, portanto, podem ser sentidas.
Fonte: Porzellan Strasse. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.
Crédito fotográfico: Rosenthal Bavaria Porcelain Bowl. Consultado pela última vez em 13 de junho de 2024.